张学海：为国“铸剑” 定要敢为天下先

　　他的“神”，“神”在一双手，稳、准、巧，只要操起锉刀，一丝不抖、干净利落；他的“神”，“神”在一双眼，明、锐、灵，只要盯准目标，结构图便浮现在脑海。干别人干不了的活，动别人不敢动的刀。他就是中国兵器内蒙古一机集团钳工张学海。

　　张学海，凭着精湛的手艺和追求极致的精神，从一名普通钳工，成长为一名大师级的钳工。他先后获得中央企业技术能手、全国技术能手、国家级技能大师等荣誉称号。2014年，他获得了被誉为中国产业工人“诺贝尔奖”的“中华技能大奖”，2016年被兵器工业集团公司聘为“兵器首席技师”。2017年被兵器工业集团授予首批“兵器大工匠”。

　　“学海无涯”——立足军工突破技术难关

　　“我叫张学海，就是要在知识的海洋中不断学习，这个名字也一直激励着我这么多年”，张学海告诉记者，“车、钳、铆、电、焊”是机械行业里最基础的五个工种，其中，钳工是基础中的基础，其对操作者精准和技艺的要求，更甚于其他几个工种。

　　1992年，张学海作为包头市技校钳工毕业生第一名，来到被誉为我国最大坦克生产基地的一机集团，打算在这里大干一番事业。面对形形色色的零件和机床，张学海没有被吓倒。

　　当学徒的日子里，张学海天天“泡”在生产一线。从划线到设计加工，从车、铣、刨、磨到部件装配，每一道工序都留下了他的身影。在工友的印象中，这个话不多的小伙子，白天闷头在油腻腻的工作台前锯、锉、量，磨坏了90多把锉刀，夜晚痴迷于机械制造课程，写下了数十万字的读书笔记。如今，他仅凭一双眼睛、一把锉刀，平面加工就能精确到0.002毫米，相当于一根头发丝的四十五分之一。

　　2011年，内蒙古一机集团公司为张学海建立了“创新工作室”，专门从事新产品试制、设备改造，新技术、新材料、新工艺推广应用等工作。张学海带领他的团队，围绕工作室科研试制、技术攻关、人才培养三大职能，创新工作体系、创建工作标准，先后制定了大师工作室运行管理和考核评价制度。在此基础上，作为工作室“掌门人”的张学海，带领大师室成员以服务科研生产一线为目标，创新地开展了多工种集成制造技术研究，培养一专多能的高技能人才。

　　创新工作室自成立以来，已完成攻关项目43项，解决生产现场技术问题147个，自制各项零部件专用、通用夹具、模具50余套，完成了17个军品型号的重点零部件的加工及试制，完成了新型轮式战车部分零件的工序试制及部件装配工艺流程优化，围绕安防车、坦克大赛参赛车等科研车型，面对外观质量要求高、技术精度要求严、生产进度要求急的严峻生产形势，张学海主动承担自动装填及动力辅助系统核心零部件科研试制任务，利用三维柔性夹紧平台等设备和工具，亲自动手定方案、找方法、做工装，先后完成了8个车型39项新产品的科研试制任务，有力保障了公司科研生产任务的顺利完成。最大限度减少了科研试制费用投入，节约资金1200多万元。

　　由于贡献突出，2013年，工作室被评为“国家级技能大师工作室”；2015年被包头市及内蒙古自治区两级工会评为“劳模创新工作室”；2016年获内蒙古自治区“草原英才技能创新团队”。目前，工作室已申报国家专利5项，集团公司合理化建议一等奖2项，二等奖6项，技术创新二等奖2项，特色操作法6项。

　　“工匠精深”——为国防现代化建设保驾护航

　　现在，在内蒙古一机集团，“有问题找学海”已成为一种习惯，同事们都称他为“问题克星”。“大家都说我有‘绝活’，其实就是多干工作，多干难活，只有在工作中才能发现问题，解决问题，熟能生巧。”张学海说。

　　从事钳工行业二十余年，张学海累计编写了20余万字的《技能人员岗位工作标准汇编》《技能人员岗位培训大纲》《技能人员岗位说明书》等多项重要的企业标准及适合企业职工培训的《钳工》教材，广泛用于企业职工各级培训、技能鉴定和考核评定中，他总结的“半球形网罩成型技术”“张学海高精度加工操作法”“张学海高精度钻孔操作法”“具有多道密封环的密封副精准装配法”“推弹机动态调整法”等操作技艺，使职工技能水平和生产效率得到极大提升。

　　2009年在国家某重点军品科研项目的研制过程中，由于板翘式铝散热器的关键零件翅片的成型技术还不完善，试制的散热器无法达到技术要求，严重影响到该产品总装进度。在散热器专家、老技师们无计可施的情况下，张学海承担起了这个重大攻关任务，他一头扎进了成型模具图纸中，潜心研究模具结构和成型原理，进行了模具拆解和冲切试验，找到了问题原因，确定了模具改造方案。在90个日日夜夜里，张学海不辞辛劳，对成型模具进行了大胆的改造，经过上千次的拆卸、修磨、装配、试验，完成了160个刀齿的修配工作，配合间隙均控制在0.05mm以内，翅片成型公差落在了优质区。一举攻破了成型技术的难关，保证了阅兵产品的顺利交付。目前，该部件成型技术已得到了广泛应用，创造经济效益1563万元，并处于国内领先地位。

　　在去年，一台即将参加“国际军事比赛—2017”的装备，在装配过程中发现空气滤清器不能很好的与发动机吻合，发动机在高强度作业条件下可能发生损坏。

　　“决不能让装备带‘病’参赛。”来到装配现场的张学海不顾身体不适，弓着腰一头钻进了车体。狭小的空间内，他只能用原始工具一点点测量，视野盲区则用指尖感受零件的轮廓，等到故障排除爬出车体时，冷汗已经浸湿了他的衣服。当天晚饭时，没扒几口的张学海突然扔下筷子，再次返回了装配现场。“装备要出国参赛，必须保持最佳状态。”经过数十次的钻车测量、装拆试验，他把误差缩小到0.2毫米以内，确保了战车在国际赛场上的完美发挥。

　　细数着这些年的成果，张学海淡淡地说，“取得什么样的成绩并不重要，重要的是我热爱钳工这一行。”