索菲亚：“全屋定制”时代的大数据品牌战略

　　7月28日，“创新驱动看广东”全国主流网络媒体广东行来到定制衣柜行业首家上市公司索菲亚所在的增城厂区。记者们走进亚洲定制衣柜企业第一条投入使用的柔性生产线，参观了开料、封边、打孔、打包、入库全过程；并深入实验室，具体了解甲醛检测、重金属检测、家具五金配件耐久性检测等相关情况。通过不断的技术创新，索菲亚也完成技术从无到有的过程，智能制造也促进盈利水平的提升。随后，司米厨柜崭新、全自动化、信息化的柔性生产线也向记者团开放，其规范、标准、精细的生产工序令人大开眼界。

　　柔性生产线引领行业技术

　　经历十多年的生产经验累积，索菲亚的生产模式完成了新的创新，进入第三代工业化模式，投入建成全亚洲第一条柔性生产线，不同于第一代的手工作坊，又别于第二代，真正做到定制化，引领了行业技术创新。

索菲亚——亚洲第一条柔性生产线

　　记者们走进宁西一厂，整个柔性生产车间一片忙碌，然而不见太多工人的影子，生产机器上下左右摇臂，自动调整，几乎完成了压贴、开料、封边等生产流程。在板件进入自动打包环节前，一些工人细心地给板件的四角位置加上护垫，以防在运输过程中发生摩擦碰撞，“其实，加护垫的工序，也完全可以实现全自动化”，信息与数字化总经理王韧告诉记者。

　　据了解，索菲亚定制衣柜柔性生产线生产能力达到2.8万件/天，相当于约700套衣柜/天，不仅工作效率高，而且细致精准，比如，对角线偏差可以控制在0.5mm以内。目前，柔性化生产线已在索菲亚全国各生产基地建设铺开，除广州增城外，河北廊坊、浙江嘉善、四川成都、湖北黄冈都建有柔性生产线，形成了强大的生产支撑体系，为业内领先。

　　自主研发数字化助力创新

　　近年来，随着大家居战略的提出，索菲亚又进一步地完成创新，成立了信息与数字化中心，成为公司转型至智能化、自动化和数字化的关键引擎。索菲亚集团董事会秘书潘雯姗特别谈到：“索菲亚大投入引进了柔性生产设备，接下来，更要考虑的问题是，信息系统是否给力？”所以，索菲亚柔性生产线能如此有条不紊地运作，背后离不开精密的信息与数字化系统，而且，根据具体的生产情况，重新自主开发，实现精准化生产。

索菲亚集团董事会秘书潘雯姗回答记者提问

　　索菲亚在稳步实施推进数字化战略过程中，也大力布局电商渠道；通过多种形式，开拓渠道也成为当前的重要工作。自2014年以来，除了索菲亚官方自建商城，更加强了天猫、京东、齐家网、舒适易佰、土巴兔等电商网站、第三方平台及互联网家装公司的合作。电商渠道模式为线上聚集客流，再由经销商执行订单，打造“线上引流+线下服务”的消费闭环，线上、线下利益一致，充分熟悉市场消费需求。

　　环保把关从生产上游开始

　　之于消费者，定制衣柜的环保问题一直颇受关注。“索菲亚的衣柜环保问题已在生产前端得到关注，而不是在质检环节才采取措施”，索菲亚集团董事会秘书潘雯姗接受记者采访时谈到，制订严于国标的标准，要让生产上游保证做到合格生产。

　　为此，索菲亚专门成立了研究院，在检测实验室，通过抽样，依据国际标准，完成对板件甲醛、重金属等成分的检测。十多年间，不间断地，各板件样本接受层层质量把关，这样确保消费者购买的产品在安全和性能上符合最新的标准要求。该实验室也已通过中国合格评定国家认可委员会实验室认可，获得CNAS实验室认可证书，成为业内首家通过国家级认可的检测机构。

　　一直以来，索菲亚都将产品质量视为自己的生命之源，对产品质量的执着从未改变，特别是近年来，索菲亚陆续获得环境管理体系认证证书、质量管理体系认证证书（ISO）、环境标志产品认证证书（十环认证）等证书。

　　作为定制家居的先行者，索菲亚多年来一直走在技术创新的前列，一方面加大资金投入购置先进生产设备，另一方面自主研发数字信息化系统，为提升产品品质打下坚实的技术基础；此外，成立研究院，设立各项检测实验室，加强产品质量检测，层层把关，让消费者的心离索菲亚更近。