技术装备水平明显提高
10年来，一些具有自主知识产权的生产工艺被采用，我国有色金属工业技术装备水平明显提高
在铝冶炼技术装备方面，针对国内铝土矿资源特点，我国自主开发了选矿拜耳法氧化铝生产工艺和砂状氧化铝生产技术。自主开发的大型预焙槽电解铝生产技术在国内广泛应用，新建和改扩建工程大部分采用300千安及以上槽型；自主创新研发了世界上槽容量最大的400千安铝电解槽，标志着我国铝电解技术已走在世界前列。目前我国160千安及以上槽型的铝电解槽产能达到95%左右。“新型阴极结构铝电解槽系列生产节能技术”取得重大突破并用于生产。
在铜冶炼技术装备方面，世界上第二座铜冶炼“双闪速炉”在我国建成投产；自主研发的氧气底吹熔炼多金属捕集工艺，居世界铜熔炼技术领先水平，该项技术陆续在其他企业推广应用。
在铅锌冶炼技术装备方面，拥有自主知识产权的氧气底吹—鼓风炉炼铅技术（SKS）获得成功；液态高铅渣直接还原新工艺投产。世界先进的常压富氧直接浸出炼锌工艺（搭配锌浸出渣）和拥有自主知识产权的高铁硫化锌精矿加压浸出工艺投产。
在有色金属加工技术装备方面，自主开发的铜管水平连铸管坯—行星轧制—盘拉技术达到世界领先水平；引进了全球最先进的多机架铝板带热连轧技术装备和铝型材大型挤压机，使铝加工技术水平明显提升；时速350公里的高速列车用车体型材已替代进口。
单位产品能耗持续下降
通过技术进步和加强管理，我国有色金属工业节能减排和循环经济取得重要成果，单位产品能耗持续下降
2011年，国内铝锭综合交流电耗为每吨铝13913千瓦时，比2006年每吨铝下降784千瓦时；总体水平明显优于国际原铝协会提出的2010年每吨铝14600千瓦时的节能目标，相比世界上其他国家的电解铝综合交流电耗平均水平，每吨铝低1000千瓦时左右。
目前我国有色金属工业“三废”综合利用率达到68%以上，全国近三分之一的硫酸产品是有色金属生产过程中综合回收的；国内铂族和稀散元素产品几乎全部来源于综合利用；矿产资源利用率已经提高到60%，综合利用的产值、利税已占到产业的10%左右。利用高铝粉煤灰生产氧化铝取得突破性进展。
有色金属再生利用规模不断扩大。2011年国内再生有色金属产量达到835万吨，比上年增长7.7%。其中再生铜产量260万吨、再生铝产量440万吨，分别比上年增长8.3%和10%；再生铅产量135万吨，与上年基本持平。
